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          從材料與制造精度方面加強高頻振動篩牢靠性的辦法

            制造方面與過程對于設備的組成有著相當重要的作用,單從設備的設計來采取措施,并不能從整體上解決高頻振動篩牢靠性的問題,現將材料與制造精度方面來加強其牢靠性的控制辦法介紹如下:

            一、材料控制:

            其一,由于振動篩的工作條件比較個別,因此,材料選購相當重要,格外是關鍵部件的材料。當前市場產品質量良莠不齊,市場的競爭不太規范,因此,對于振動篩的材料要擇優采購,對于進貨質量嚴格進行復檢并建立檔案。

            其二,要按用戶要求選擇材料,把進貨品質證書歸檔、保存作為產品質量跟蹤分析的判斷。

            其三,材料控制。嚴格控制材料的優良程度,保障缺陷部位不用于高頻振動篩。

            二、制造精度控制:

            除了形位控制和粗精度控制外,重要的是焊接變形控制。焊接件的變形較大是我市場振動篩和國外優良產品的主要差距之一,主要是焊接鋼材時出現的變形問題,其變形可能會達幾毫米。篩框的縱梁、給料箱、后擋板、具有箱式振動器的直線篩主梁兩側連接板都存在這個問題,國外優良產品焊接件保持平直,沒有可見的變形問題。

            篩框構件多為焊接件,我國企業普遍采用單一的手工電弧焊,這種方法常用于小件焊接,但用于主梁30mm上的中厚板則需多次施焊,致使效率較低且焊皮的清理不凈,易于構成夾渣等缺陷。近代制造業已廣泛使用CO2氣體式保護焊,焊接成本較低、易于操作,用細焊絲時焊件變形小,焊縫抗銹、抗裂性好,電弧熱量較為集中且穿透力較強,可以取代手工式電弧焊。

            另外,埋弧焊對于30mm上的中厚板的焊接有著較好的適用性,其篩框的鋼材均應用了低碳鋼,有著較好的可焊性,但是篩框結構和受力的狀態遠不同于一般鋼結構與壓力容器,所以,按工件的具體條件來選擇焊接方法,制訂焊接工藝,在制造高頻振動篩過程中,要嚴格實施焊接工藝才可以解決變形的問題。

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